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2020年8月21日赤峰市生态环境局关于建设项目环境影响评价文件拟审查公示
发布时间:2020-08-21 11:16 来源: 赤峰市生态环境局 字号: [ ] [打印]

 根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,我局拟对14个建设项目环境影响评价文件进行审查,现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示,公示期为2020年8月21日-2020年8月28日(5个工作日)。

  听证权利告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。

    联系电话:0476-8357749

    通讯地址:赤峰市新城区临潢大街23号  

    邮 编:024000 


2020年8月21日赤峰市生态环境局关于建设项目环境影响评价文件拟审查公示
序号建设项目名称建设情况及审批过程中重点关注的问题建设地点及环境敏感性建设单位环评单位项目拟采取的环境保护措施
1内蒙古华天制药有限公司驱虫药产业延伸项目项目占地25000m2,年产氯羟吡啶150t、磺胺喹噁啉50t、磺胺喹噁啉钠150t、磺胺氯哒嗪钠5t、磺胺氯吡嗪钠5t、磺胺间甲氧嘧啶10t、磺胺间甲氧嘧啶钠180t、磺胺间甲氧嘧啶一水物10t。项目生产技术由浙江黄岩兽药厂提供,生产工艺主要为氨化、甲氧基化、酸化、氯化、精制脱色、环合、缩合。建设内容包括:新建3个生产车间,配置1条氯羟吡啶生产线、1条磺胺间甲氧嘧啶+磺胺间甲氧嘧啶噁啉钠+磺胺间甲氧嘧啶一水物生产线,1条磺胺喹噁啉+磺胺喹噁啉钠生产线。磺胺氯哒嗪钠及磺胺氯吡嗪钠与磺胺喹噁啉钠交替生产,共用1条生产线。办公生活区、给水及供热工程均依托已有设施,蒸汽由园区内蒙古大地云天化工有限公司提供。储罐区设置   4个50m3卧式常压储罐,分别贮存盐酸、液碱、DMF、氨水。项目总投资5002.3万元,环保投资641万元。总量控制指标:COD7.07t/a,NH3-N1.26t/a。
    项目已取得元宝山区发展和改革委员会备案文件。
   
项目位于赤峰市资源型城市经济转型开发试验区华天制药厂区内,东邻华阔铝业。内蒙古华天制药有限公司内蒙古博海环境科技有限责任公司
    一废气:项目产生的废气污染物主要为颗粒物、氯气、氨气、HCL、VOCs、污水站恶臭气体等,经采取有效措施处理后均符合《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019),VOCs无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制要求》(GB37822-2019)标准要求,其中:①氯化、水解、缩合废气及三氯氧磷蒸馏冷凝器不凝气采用碱洗塔+活性炭吸附+15m排气筒排放;氨化废气采用水喷淋吸收塔+15m排气筒排放;DMF蒸馏、回收冷凝器不凝气、水解、离心及挥发废气、甲氧基化冷凝器不凝气采用碱洗塔+水洗塔+除雾塔+干燥箱+活性炭吸附装置+15m排气筒排放。3个车间废气全部引至一车间废气处理设施区处理,所有废气处理装置共用1根15m排气筒排放;将污水站产臭单元加盖密闭设置,臭气经集气后采用UV光氧催化+活性炭吸附+15m排气筒排空;氨水储罐产生的呼吸废气引入废气处理装置区水喷淋塔吸收处理后通过15m排气筒排放;项目为釜式化工生产,液体物料泵送,袋装物料采用釜内微负压投料,加强日常生产管理及设备检修、装置密闭性检查。
   
二废水:项目废水污染源包括工艺废水、尾气处理废水、设备冲洗废水、RO浓水、循环水排污水和生活污水,其中RO浓水、循环水排污水共16909m3/a作为清净下水,直接排入园区管网,其余废水共28430m3/a排入厂区新建污水站处理,污水站处理能力200m3/d,采用“三效蒸发+微电解催化”+“混凝沉淀+UASB厌氧系统+SBR系统”工艺,经处理符合园区纳管要求后排入园区污水处理厂,园区污水处理厂入水要求外的指标符合《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB   21904-2008)标准。
   
三固废:①三效蒸发废盐1816t/a、废活性炭44t/a、污水处理污泥134t/a、废包装袋5t/a,分类暂存于危废暂存库,定期交由有资质的单位处理。企业新建1座危废暂存间用于存放生产过程中产生的危险废物;生活垃圾21.6t/a交由园区环卫部门统一处置。
   
2内蒙古永邦药业有限公司年产11900吨兽用原料药及中间体项目项目占地100亩,年产兽用原料药及中间体11900吨,其中,卡巴匹林钙3000吨、阿司匹林3000吨、磺胺间甲氧嘧啶(钠)500吨、磺胺氯吡嗪(钠)200吨、磺胺喹噁啉(钠)200吨、工业磺胺5000吨。项目分三期建设,其中,一期项目:卡巴匹林钙3000吨、购置各类生产及辅助设备51台(套);二期项目:磺胺间甲氧嘧啶(钠)500吨,购置各类生产及辅助设备183台(套);三期项目:阿司匹   林3000吨、工业磺胺5000吨、磺胺氯吡嗪(钠)200吨、磺胺喹噁啉(钠)200吨。本次只针对一期、二期工程,三期工程单独环评。
      项目一期工程建设1条卡巴匹林钙生产线,以阿司匹林、四水合硝酸钙、尿素为原料,经过反应、离心、干燥等工序,年产3000t卡巴匹林钙;二期工程建设1条磺胺间甲氧嘧啶(钠)生产线,以磺胺、片碱、4,6-二氯嘧啶、甲醇等为原料,经缩合、甲氧化工序制得磺胺间甲氧嘧啶粗品,粗品经过精制、脱色等工序制得磺胺间甲氧嘧啶精品,磺胺间甲氧嘧啶精品与氢氧化钠反应,年产500t磺胺间甲氧嘧啶(钠)。项目总投资25000万元,一二期工程总投资7500万元。
    项目已取得元宝山区发展和改革委员备案文件。
   
   
项目位于元宝山区赤峰市资源型城市经济转型开发试验区。内蒙古永邦药业有限公司内蒙古佳烨环保科技有限公司
    一废气:①一期工程溶解、成盐、干燥、粉碎、乙醇冷凝不凝气、双效蒸发装置不凝气,主要成分为粉尘、氨气、HCL、VOCS,采用布袋除尘+三级酸碱喷淋+UV光催化氧化+活性炭吸附+15m排气筒排放(1#);二期工程缩合工段、甲氧化工段、一次精制工段、二次精制工段、磺胺间甲氧嘧啶(钠)合成工段废气、三效蒸发装置不凝气,主要成分为粉尘、HCL、VOCs,采用布袋除尘+三级碱吸收+UV光催化氧化+活性炭吸附+15m排气筒排放(2#);将污水站调节池、UASB厌氧设备、SBR池、污泥脱水间等建构筑物和装置密闭设置,将UASB厌氧设备收集的废气经二级碱液喷淋后与其他构筑物集气一并采用UV光催化氧化+活性炭吸附装置处理后经15m排气筒排放(3#);原料罐区呼吸废气采用气相平衡系统+活性炭吸附处理。项目产生的废气经采取有效措施处理后均符合《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)、《挥发性有机物无组织排放控制要求》(GB37822-2019)标准要求。
   
二废水:①水杨酸回收离心废水17.4t/d、磺胺回收离心母液8t/d、二次中和离心母液36.9t/d、中和结晶离心滤饼洗涤废水1.42t/d、结晶过滤滤液30t/d、结晶过滤滤饼洗涤废水1.2t/d经三效蒸发装置预处理后采用密闭管道输送至厂区污水站处理;溶剂(DMF)回收蒸馏分出废水,甲醇、水去除工序冷凝水,干燥废水、废气喷淋废水、地面冲洗废水、脱水工序冷凝水、生活污水采用密闭管道输送至厂区污水站处理;污水站处理能力为250t/d,采用预处理+微电解催化+混凝沉淀+UASB系统+SBR系统组合工艺处理满足园区污水厂纳管要求后排入园区污水处理厂作进一步处理,园区污水处理厂入水水质要求外的指标符合《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)。
   
三固废:①压滤滤渣、乙醇回收釜残、双效蒸发装置混盐、磺胺回收脱色过滤滤饼、甲氧化工序脱色压滤滤饼、废活性炭、除尘灰、纯水车间废介质、活性炭及树脂、污水处理污泥、废包装袋等各种危险废物共计7056t/a,分类暂存于危废暂存库,交由有资质的单位处理;生活垃圾16t/a交由园区环卫部门统一处置。
   
   
3赤峰制药股份有限公司年产3000吨泛解酸内酯和年产1200吨氨基丙酸项目项目位于赤峰制药股份有限公司红山基地内现有泛酸钙泛醇盐酸硫铵甲钴胺维生素C衍生物项目已建生产车间的预留生产区内,占地949m2,3层,总建筑面积2847.6m2。项目年产3000吨泛解酸内酯、1200吨氨基丙酸和500吨氨基丙醇,副产品2980吨氯化钠、1598吨25%氨水、1120吨硫酸钠。
      泛解酸内酯生产工艺主要为缩合、氰化、酸化水解,设备主要为缩合反应釜、氰化反应釜、水解中和反应釜、萃取塔、内酯配水釜、汽提塔、灭活反应釜;氨基丙酸生产工艺主要为氨化、水解、酸化,设备主要为管式反应器、闪蒸釜、脱氨塔、脱溶塔、水解釜、中和釜、精馏塔、结晶釜、离心机、干燥器。项目原辅料库、成品库、储罐区均依托厂区已有设施,新增1个200m3甲醛储罐、1个200m3异丁醛储罐、3台75m3氰化钠溶液储罐(两用一备)。项目供排水、供暖、制氮等公用工程均依托厂区原有工程,环评分析项目依托厂区已有设施可行。项目总投资9566.94万元。
    项目已取得红山区经信局备案文件。
   
   
项目位于赤峰市红山经济开发区赤峰制药股份有限公司红山基地现有厂区内。赤峰制药股份有限公司内蒙古八思巴环境技术咨询有限公司
    一废气:项目产生的废气污染物主要为氰化氢、氯化氢、甲醛、氨、颗粒物、VOC等,其中:①氨吸收塔尾气、硫酸配制废气,降膜蒸发、精馏、浓缩蒸发、精馏回收甲醇不凝气及产品干燥废气经引风机全部引入车间非氰尾气处理系统,采用二级冷凝+二级水吸收+二级活性炭吸附+1根27m排气筒排放;水合、丙腈蒸馏、精馏不凝气,加氢系统尾气经引风机全部引入车间非氰尾气处理系统,采用二级冷凝+二级水吸收+二级活性炭吸附+1根27m排气筒排放;泛解酸内酯生产过程中产生的含氰化氢废气全部进入含氰尾气处理系统,采用三级碱吸收工艺,对氰化氢、氯化氢、甲酸去除效率为99%,废气经处理后统一通过1根27m排气筒外排;项目釜内为微负压并在易挥发物料的投料、输料设备侧向设置集气罩装置对车间无组织废气进行收集,经排风机进入厂区现有生产车间无组织废气处理系统(一级冷凝+一级水吸收+一级碱液吸收)处理。项目产生的废气经采取有效措施处理后均符合《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)、VOCs无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制要求》(GB37822-2019)标准、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求。
   
二废水:①含氰废气处理系统排水经泛解酸内酯生产工艺中的灭活破氰系统预处理后再进入红山基地现有污水处理站处理;泛解酸内酯工段三效蒸发冷凝水、氨基丙酸工段精馏回收甲醇废水、非氰废气处理系统排污水等高浓度废水经红山基地现有污水处理站预处理设施(混凝气浮)处理后进入污水处理站生化系统处理;一级RO制水系统排污水、循环冷却系统排污水、车间地面及设备冲洗废水、真空泵排水、生活污水直接进入红山基地现有污水处理站处理;红山基地现有污水处理站设计处理能力为10000m3/d,设计为两条污水处理线,每条污水处理线为5000m3/d,采用预处理+水解酸化+厌氧+好氧+后处理处理工艺,基地现有项目排入污水处理站的污水量为7693.9m3/d,本项目进入污水处理站废水量118.4m3/d,处理满足园区污水厂纳管要求后排入北控水务集团红庙子污水处理厂作进一步处理,入水水质要求外的指标符合《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)。
   
三固废:①精馏釜残、废催化剂、离心废液、废活性炭、废包装物等各种危险废物共计2552t/a,分类暂存于危废暂存库,交由赤峰赤耀危险废物治理有限公司处理;生活垃圾3.45t/a交由园区环卫部门统一处置。
   
   
4克什克腾旗经棚镇中心城区集中供热应急热源项目项目占地4.55公顷,配置1台58MW热水锅炉、2台112MW热水锅炉、1台75t/h蒸汽锅炉,分两期建设,其中,一期工程建设1台58MW循环流化床热水锅炉+1台75t/h循环流化床蒸汽锅炉+配套一次供热管网4.454km,替代阳光热力公司2站、3站、4站、5站、6站、克旗同暖供热有限责任公司、鑫峰热力、新城热力有限责任公司菜队供热站8个热源站,共关停9台锅炉,计划2020年10月建成投入运行;二期工程建设2台112MW循环流化床热水锅炉,于2025年前建成,届时厂区总装机容量为334.5MW。
      项目一期用煤量7.92万吨/年,二期用煤量18.04万吨/年,一期工程采用湿式氧化镁脱硫工艺,脱硫剂为氧化镁,年用量600t/a;二期采用“石灰石石膏脱硫工艺”,脱硫剂为石灰石粉,年用量5260t/a;脱硝采用低氮燃烧+SNCR,脱硝剂为尿素,一期尿素用量1350t/a,二期尿素用量2890.42t/a。
      项目一期工程污染物排放量分别为SO2:36.84t/a;NOx:37.34t/a;二期工程全部建成后,全厂污染物排放量分别为SO2:120.75t/a;NOx:122.40t/a。
    项目已取得克旗发改委备案文件。
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项目拟建于克什克腾旗经棚镇G16高速公路以南,经山线以北的夹角区域。克什克腾旗硕阳热力有限责任公司赤峰环保投资有限公司一废气:①一期锅炉废气采用布袋除尘+氧化镁脱硫+低氮燃烧+SNCR处理;二期工程拟新增2台布袋除尘器及脱硝设备,脱硫采用石灰石-石膏法,拆除一期氧化镁脱硫塔及60m高烟塔合一烟囱,更换为4座石灰石-石膏脱硫塔,新建1根高80m、内径3.5m钢筋混凝土烟囱,最终4台锅炉烟气汇集到新建烟囱集中排放,锅炉废气执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)表1燃煤锅炉标准;氧化镁粉、石灰石粉直接采购,厂区不设制破碎工段,采用封闭罐车运至厂区,通过气力输送至石灰石粉仓贮存,灰库、渣仓、脱硫剂粉仓、原煤仓均在顶部设置布袋除尘装置;建设全封闭输煤栈桥,采用全封闭自降尘导料槽并在落差大的位置设置缓冲锁气器+喷雾抑尘进行无组织粉尘措施;采用灰渣分除、气力输灰、机械除渣方式,为防止灰渣外运装车时粉尘飞扬,搅拌机内设加湿喷头,灰渣外运装车过程中结合洒水抑尘;为减少氨逃逸,拟在烟道设置氨逃逸检测仪并通过设计优选SNCR系统喷氨策略,保证氨气与烟气混合充分反应;易产尘物料全部苫盖、粉状物料采用罐车运输,车辆出厂前在厂区进行冲洗,内外运道路均为柏油硬化路面。
   
二废水:①锅炉排污水4680t/a经锅炉排污降温池降温后回用到脱硫系统补水;冷却塔排水14976t/a、化学水处理间废水50778t/a用于脱硫系统补水;脱硫废水10951t/a经Ca(OH)2+絮凝剂加药沉淀处理后用于贮煤场、干灰加湿用水,生产废水均综合利用,不外排;生活污水842t/a经化粪池处理后排入经棚镇污水处理厂。
   
三噪声:选用低噪音设备,采取消音、隔声、减震、距离衰减等降噪措施。环评预测噪声源对厂界噪声贡献值在32.0dB(A)-44.5dB(A),叠加现状噪声值后厂界处仍能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准限值要求。
   
四固废:锅炉渣、除尘器下灰、脱硫副产物作为建筑材料原料外售;废包装袋及废旧布袋集中收集,定期出售给废品回收站;废机油委托资质单位处理;废膜元件、废离子树脂更换时由厂家回收带走;脱硫污泥加入污泥改性剂满足《城镇污水处理污泥处置园林绿化用泥质标准》重金属控制标准,用于保温砖块原料、建筑石膏粉、水泥缓凝剂原料;生活垃圾交由当地环卫部门处置。一期工程锅炉灰渣及脱硫副产物年产生31217t,二期工程锅炉灰渣及脱硫石膏年产生107249t,因一期固废产生量较少,拟全部外卖作为建材综合利用,暂时不建事故灰场;二期进行事故灰场建设(单独评价)。
5赤峰启辉铝业发展有限公司动力站2×40MW背压式热电机组项目赤峰经济开发区发电有限公司2×350MW超临界空冷燃煤机组规划为园区企业提供蒸汽热源,同时为中心城区供热,因启辉氧化铝高温生产线溶出工序使用8.6MPa饱和蒸汽,低温生产线溶出工序使用0.9MPa饱和蒸汽,发电公司实际只能为启辉氧化铝低温生产线提供蒸汽,故实施本项目为2条氧化铝高温线提供蒸汽。工程装机方案为:3×570t/h高温高压煤粉炉+2×40MW背压式汽轮机,同步建设烟气脱硫、脱硝装置。工程生产的蒸汽和发电全部用于本厂,不对外供应。项目主体工程包括:汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房、烟囱(150m)、输煤系统和除灰渣系统。全年原煤耗量203.28万t,石灰石粉年用量68650t,SCR还原剂尿素年用量2890.42t,SNCR还原剂氨水26630t。
    项目占地63080m2,总投资142364万元,环保投资21146万元。
    项目火电机组及配套锅炉污染物排放量SO2:314.57t/a;NOx:465.88t/a;COD:2.63t/a;氨氮:0.24t/a。
    项目已于2020年7月取得赤峰市发改委核准批复文件。
   
项目位于东山工业园区赤峰启辉铝业发展有限公司厂区内。赤峰启辉铝业发展有限公司赤峰环保投资有限公司
    一废气:①锅炉废气采用电袋复合除尘+石灰石石膏法脱硫+SNCR+SCR脱硝+150m(内径7m)高烟囱排空,符合超低排放标准要求;脱硫系统石灰石粉直接采购,厂区不设石灰石制粉系统,采用封闭罐车运至厂区,通过气力输送至石灰石粉仓贮存,灰库、渣仓、脱硫剂粉仓、原煤仓均在顶部设置布袋除尘装置;建设全封闭输煤栈桥,采用全封闭自降尘导料槽并在落差大的位置设置缓冲锁气器+喷雾抑尘,栈桥及转运站采用水力清扫;原煤自煤斗落下后,经给煤机、磨煤机至鼓入炉膛,均实施全封闭操作;采用灰渣分除、气力输灰、机械除渣方式,为防止灰渣外运装车时粉尘飞扬,搅拌机内设加湿喷头,灰渣外运装车过程中结合洒水抑尘;为减少氨逃逸,拟在烟道设置氨逃逸检测仪并通过设计优选SNCR+SCR系统喷氨策略,保证氨气与烟气混合充分反应,保证烟气温度处于催化剂最适温度;易产尘物料全部苫盖、粉状物料采用罐车运输,车辆出厂前在厂区冲洗,内外运道路均为柏油路面。
    二
废水:①锅炉排污水经锅炉排污降温池降温后,回用到冷却塔补水,冷却塔排水用于脱硫系统补水;反渗透浓水、离子交换废水用作脱硫系统补水;运煤系统冲洗水经沉淀后泵至氧化铝项目污水站处理后回用氧化铝厂区;脱硫废水经Ca(OH)2+絮凝剂加药沉淀处理后用于干灰调湿及贮煤厂抑尘,生产废水均综合利用,不外排;生活污水经化粪池处理后,排入市政污水管网。
    三
固废:①锅炉渣、除尘下灰、脱硫石膏作为建筑材料原料外售;煤泥返回煤场使用;尿素包装袋及废旧布袋集中收集,定期出售给废品回收站;工业水处理污泥压饼后外运填埋;脱硫污泥加入污泥改性剂满足《城镇污水处理污泥处置园林绿化用泥质标准》重金属控制标准,用于保温砖块原料、建筑石膏粉、水泥缓凝剂原料;废机油委托资质单位处理;废膜元件、废离子交换树脂更换时由厂家回收带走;废脱硝催化剂更换时由厂家回收带走;生活垃圾交由园区环卫部门处置。
    园正在实施建设园区渣场,可作为本项目厂外事故备用灰场,环评要求项目必须在事故备用灰场建成投运后方可投运。
6内蒙古嘉宝仕生物科技股份有限公司配套废液及固废处置项目公司已建成两个厂区,隔园区路相距30m,年产300吨甲胺基阿维菌素苯甲酸盐原药项目及年产4000吨高效低毒农药制剂、280吨农药原药建设项目均位于老厂区,本项目位于新厂区,占地624m2,公司新厂区目前建有办公楼、中试车间、危废暂存间及仓库。
      本项目建设1套焚烧炉系统(废液焚烧炉、固定床焚烧炉+二燃室)、余热回收系统、尾气治理系统及相关配套工程。焚烧系统处理能力为22.8t/d,其中,废液焚烧炉处理废液能力19.2t/d,年工作300天,24小时连续运行;固定床焚烧炉处理固废能力3.6t/d。
      项目服务对象为处理公司老厂区现有生产线所产生的固废、有机废液。固废包括:生产线废液、污水站污泥、废包装物;废液包括:蒸馏废液、回收溶剂二氯甲烷废液。处置工程采用废液焚烧炉、固定床焚烧炉+二燃室焚烧工艺。依托老厂区罐区备用区增设1个50m3醇基燃料储罐,醇基燃料由移动式罐车运至新厂区,通过密闭输送管路输送至新厂区焚烧车间1个2m3醇基燃料中间罐,供焚烧系统输送醇基燃料使用。项目给排水、供电等公用工程及危废暂存库均依托厂区已有工程。项目投资1000万元。
    项目已于2020年5月取得红山区工信局备案文件。
项目位于赤峰红山高新技术产业开发区内蒙古嘉宝仕生物科技股份有限公司厂区内。内蒙古嘉宝仕生物科技股份有限公司赤峰环保投资有限公司一废气:①焚烧炉废气采用SNCR脱硝+余热锅炉+烟气急冷+生石灰干式除酸+活性炭喷射+袋式除尘+湿法脱酸+烟气再热+35m烟囱排空;危废暂存库废气采用1套碱喷淋+活性炭吸附+20m排气筒排空;液体物料均采用密闭管道输送至生产区废液中间罐,污泥及粘稠废液采用密闭设施存放,固定床进料采用人工投料,进料过程连同盛装污泥和粘稠废液密闭容器一并投入固定床,在固定床焚烧炉口设置集气设施收集散逸烟气送入焚烧系统;急冷塔、余热锅炉、布袋除尘器产生的飞灰在各自集灰斗内排至专用飞灰收集桶,暂存在危废暂存间,全过程密封式卸除,防扬洒、泄露;固定床危废焚烧灰渣由人工间歇出渣,在密闭焚烧间进行,运输采用厢式车。
    项目焚烧系统烟气排放执行《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 18484-2001);氨、硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB   14554-93);无组织VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准GB37822-2019》。
   
二废水:①软水制备废水2160t/a、喷淋洗涤塔循环系统排水2039t/a、危废库废气处理废水90t/a、地面冲洗水300t/a经污水管线排入老厂区污水处理站处理达标后排入红庙子污水处理厂。生产废水依托公司老厂区已有污水站,处理能力50t/d,目前日处理废水32.5t,余量可满足处理本项目15.3t/d废水需求;余热锅炉排污432t/a用于炉渣冷却及冲洗地面,不外排;项目拟在新厂区建设1座470m3事故消防水池,按《危险废物贮存污染控制标准》要求做防渗处理;生活污水144t/a经化粪池处理后排入园区污水管网。
   
三噪声:选用低噪声设备并配套消声器等噪声治理设施。
   
四固废:①炉渣288t/a、飞灰131t/a,属危险废物外委有资质单位处置;废活性炭16.2t/a、污水站污泥3t/a及废布袋送本项目危废焚烧系统处置;生活垃圾1.5t/a由园区环卫部门统一处理。
7内蒙古宏远天呈科技发展有限公司年产5170吨光引发剂中间体、500吨2-乙基蒽醌项目(一期工程)项目占地34880m2,本次建设一期工程,拟建设2个生产车间即二车间(设置2条生产线,1条二苯基氯化磷生产线,1条一苯基二氯化磷生产线)、三车间(设置2条生产线,1条二苯基亚磷酸乙酯生产线,1条异丙基苯硫酚生产线)。投运后年产1500吨二苯基氯化磷、750吨一苯基二氯化磷、920吨二苯基亚磷酸乙酯、500吨异丙基苯硫酚。生产工艺主要为傅克反应、磺化、脱溶反应、歧化反应、络合、精馏、蒸发结晶、烘干。厂区建设1处危废暂存库,2处物料贮存库房,储罐区设置苯储罐、三氯化磷储罐、乙醇储罐、甲苯储罐、异丙苯储罐、氯磺酸储罐、盐酸储罐各1个。项目供水由园区统一提供,供热由2台生物质锅炉提供(1台4t/h生物质热水锅炉、1台2t/h生物质导热油锅炉),氮气及压缩空气分别由厂区自备制氮机及空压机提供。项目总投资5391万元。
    项目已取得林西县经济和信息化局备案文件。
   
项目位于内蒙古林西工业园区中区赤峰锦太升科技发展有限公司厂区内蒙古宏远天呈科技发展有限公司北京中咨华瑞工程科技有限公司
    一废气:①
精馏釜、水解釜、一次蒸发结晶釜、烘干冷凝、二次蒸发结晶釜废气采用单独管道收集+二级碱喷淋+30m排气筒排放(1#);合成釜、脱溶、歧化釜、络合粗蒸釜废气由单独管道收集+冷阱+三级降膜水吸收+一级碱喷淋吸收+一级活性炭吸附+30m排气筒排放(1#);磺化反应釜废气采用单独管道收集+三级降膜水吸收+一级碱喷淋+30m排气筒排放(2#);酯化合成釜、水洗釜、酯化脱溶釜、精馏釜、解析釜、蒸馏釜、还原反应釜、水汽蒸馏釜、粗品洗涤釜、粗品精馏釜、蒸发结晶釜、聚铁合成釜废气采用单独管道收集+冷阱+酸喷淋吸收+二级碱喷淋吸收+一级活性炭吸附+30m排气筒排放(2#)。上述工艺废气VOCs有组织排放参照执行《天津市地方标准-工业企业挥发性有机物排放控制标准》,无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(   GB 37822—2019),氯化氢、苯、甲苯和非甲烷总烃排放浓度及排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准,氨气、硫化氢和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93标准。2台生物质锅炉烟气采用布袋除尘器+低氮燃烧器+35m烟囱排空,执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB   13271-2014);建设封闭的生物质燃料库及灰渣库,易产尘物料均在封闭库房贮存;将污水站调节池、厌氧池、沉淀池加盖处理,污泥压滤间和污水站整体封闭处理,对恶臭气体收集后采用生物过滤装置处理后经车间顶部自然排空;液体物料采用常压内浮顶储罐贮存并配置氮封系统;食堂油烟配套安装吸油烟机,处理达标后排放。
   
二废水:工艺废水、废气治理装置废水5443.31t/a经蒸盐处理后与真空泵废水、设备清洗废水、检验室废水、循环冷却水排水、锅炉排污水、地面冲洗废水、生活用水、初期雨水混合14569.75t/a进入厂区污水站。污水站处理能力为150t/d,采用格栅渠+综合调节池+调酸池+混合池+芬顿反应池+PH回调池+絮凝反应池+絮凝沉淀池+水解酸化池+厌氧提升池+UASB反应器+A池+O池+二沉池+监测池工艺处理满足污水综合排放三级标准和园区污水厂纳管要求后排入园区污水处理厂。
   
   
三固废:①反应釜残、废气处理工段废活性炭、危废包装物等各种危险废物共计888.15t/a,分类暂存于危废暂存库,交由有资质的单位处理;普通包装物22.5t/a外售废品回收站;生活垃圾37.2t/a交由园区环卫部门统一处置。
   
   
8内蒙古久日新材料有限公司年产9250吨系列光引发剂及中间体项目项目占地15.54万m2,建设8个生产车间、2个净水剂车间(副产品亚聚合硫酸铁、聚合氯化铝、溴化钠生产车间)、7个库房、1个成品库、2个危废库、1处冷冻及空压制氮站等,配置1套液体焚烧装置用于处置厂区各类危险废物;配置储罐区建设3个罐组,其中,一罐组设置溴素储罐5m3×3座;二罐组设置甲醇储罐50m3×1座、苯甲醛储罐50m3×2座、叔丁醇储罐50m3×1座等共计28座;三罐组预留。项目投产后年产过氧化叔丁醇、DETX等14种系列光引发剂及中间体9250吨。项目生产工艺技术由天津久日新材料股份有限公司提供,主要为合成-萃取-分液-脱溶-结晶-固液分离。项目供水由园区统一提供,供热由1台10t/h燃气锅炉提供,氮气及压缩空气分别由厂区自备2台空气压缩机及1台制氮机提供。项目总投资30000万元。
    项目已于2020年3月取得林西县经信局备案文件。
   
项目位于内蒙古林西工业园区。内蒙古久日新材料有限公司内蒙古复多环境科技有限公司
    一废气:①
合成、脱溶、水解萃取废气采用三级降膜吸收+二级碱喷淋+活性炭吸附+28m排气筒排空;溴代中和、溴代脱溶冷凝、蒸馏浓缩冷凝、精馏、干燥等废气采用二级碱洗+活性炭吸附+28m排气筒排空;萃取、溴代碱洗、胺化合成、干燥等废气采用一级碱喷淋+活性炭吸附+28m排气筒排空;危废焚烧装置烟气采用废液焚烧炉+固定床焚烧炉+二燃室+SNCR脱硝+烟气急冷+半干式吸收塔+干式反应装置(消石灰+活性炭)+布袋除尘+喷淋洗涤塔(10%NaOH湿式脱酸)+35m烟囱排空,焚烧系统采用DCS中控系统监控,焚烧废气执行《危险废物焚烧污染控制标准》;污水站恶臭采用将污水站调节池、厌氧池、沉淀池加盖并保持负压,废气集中收集经一级碱喷淋+活性炭吸附装置处理后经28m排气筒排放;净水剂车间废气(硫酸雾、HCl、NH3)经一级碱喷淋+活性炭吸附+28m排气筒排空;罐区呼吸废气采用二级碱喷淋+活性炭吸附+25m排气筒排放。项目工艺废气VOCs有组织排放参照执行《天津市地方标准-工业企业挥发性有机物排放控制标准》,无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(   GB   37822—2019),氯化氢、苯、甲醛、硫酸雾等排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准,氨气、硫化氢和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93标准。
   
二废水:高盐废水采用催化分解-化学分离-催化氧化-三效蒸发预处理;废酸水采取中和反应-化学分离-吸附-三效蒸发预处理;低盐高COD废水采取催化氧化预处理;溴化钠以及氮氧化吸收水、TPO高浓碱水、118合成高盐水均采用蒸发预处理;稀硝酸采取碱液-中和-吸附-蒸发预处理。上述废水预处理后与生活污水、循环水排污水、降膜吸收水一并进入厂区污水站(547m3/d、164030m3/a),污水站处理能力为600t/d,采用水解酸化+UASB+A/O+二沉池+深度处理(絮凝)满足园区污水厂纳管要求、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限值后排入园区污水处理厂。
   
三固废:①蒸馏、精馏残液,焚烧飞灰、底渣,物化污泥等各种危险废物共计2485t/a,分类暂存于危废暂存库,交由有资质的单位处理;破损废包装1.5t/a、可自行焚烧处置的蒸馏残液和残渣4858t/a、废活性炭120t/a暂存于危废暂存库,由厂区焚烧装置自行焚烧处置;废盐6132t/a、生化污泥902t/a需进行属性鉴定,如鉴定为危险废物,则交由有危废处置资质单位处理;如鉴定为一般固废,则按一般工业固体废物贮存、处置要求进行处理或综合利用,鉴定结果出来前暂按危废贮存要求贮存;生活垃圾45t/a交由园区环卫部门统一处置。
   
   
9赤峰东汇化工有限公司年产1000吨樟脑磺酸建设项目项目占地64.2亩,拟建1座樟脑磺酸生产车间(三层结构),配置磺化工序、1条左旋樟脑磺酸生产线、1条右旋樟脑磺酸生产线,均设置于密闭车间。主要原料为樟脑、醋酐、发烟硫酸、苯甘氨酸,经磺化、拆分、蒸馏、浓缩、干燥等工艺,年产1000吨樟脑磺酸系列产品,其中,DL-樟脑磺酸(混旋樟脑磺酸)300吨、L-樟脑磺酸(左旋樟脑磺酸)200吨、D-樟脑磺酸(右旋樟脑磺酸)500吨。项目给水、供热、供汽均由园区统一提供,罐区配置2个醋酸储罐、2个醋酸酐储罐、1个盐酸储罐、1个氨水储罐、1个发烟硫酸储罐、1个浓硫酸储罐。建设1个中和间(蒸馏釜回收醋酸后剩余的稠状物质与熟石灰搅拌中和场所),建设1个危废暂存库,用于存储废树脂、废活性炭、中和渣、污水处理站污泥。项目总投资13000万元。
    项目于2019年10月取得元宝山区发改委备案文件。
   
项目位于元宝山区赤峰市资源型城市经济转型开发试验区赤峰东汇化工有限公司赤峰环保投资有限公司
    一废气:①
磺化工序磺化、离心、常压蒸馏不凝气(硫酸雾、醋酸雾)及2条樟脑磺酸生产线拆分、离心、浓缩、常压蒸馏不凝气(醋酸雾、氨气)经集气后均由1#废气吸收塔(二级碱液喷淋)处理后经15m排气筒排空;中和间废气(醋酸雾、粉尘)经集气后由2#废气吸收塔(二级碱液喷淋)处理后经15m排气筒排空;污水站吹脱工艺废气(氨气)采用集气+酸洗塔+15m排气筒排放;污水站各产臭单元加盖封闭,将臭气集中收集后采用活性炭吸附+15m排气筒排放;无组织废气控制:项目区原料库、生产车间密闭设置,储罐区液体物料由密闭管路输送至生产设备,固体投料通过人孔投料,樟脑磺酸车间设置机械抽排风系统,同时加强生产管理及设备检修巡察。项目产生的废气中VOCS有组织参照天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(GB12/524-2014),无组织执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822—2019)中的标准要求;氨、硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB   14554-93);硫酸雾、氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。
   
二废水:浓缩废水、树脂交换柱再生废水、废气处理废水、车间设备和地面清洗水、实验室废水等生产废水49650m3/a与生活污水1580m3/a去厂区污水站处理,污水站预处理系统设置1套2.5m3/h双效蒸发系统(需蒸发除盐废水11100m3/a)及1套氨氮吹脱系统,污水站核心处理工艺采用预处理+综合调节池+厌氧池+A/O生化+二沉池工艺,处理能力为350m3/d,处理满足园区污水厂纳管要求后排入园区污水处理厂作进一步处理。
    项目涉及污染物排放总量:COD:9.3t/a、氨氮1.17t/a。
   
三固废:①中和渣741t/a、离心滤渣75t/a、废树脂10t/a、废活性炭2.6t/a,分类暂存于危废暂存库,交由有资质的单位处理,废水蒸发废盐368t/a暂按危废管理,投产后进行性质鉴别;污水处理站污泥31.5t/a按危险废物处理,委托有资质单位处置;生活垃圾16t/a交由园区环卫部门统一处置。
   
   
10赤峰市工业固(危)废资源化综合利用项目项目建设年处置40万吨工业固体废物工程,占地68842m2。项目可资源化利用危废类别为HW48冶炼废物、HW22含铜废物、HW23含锌废物、HW31含铅废物。建设单位已与赤峰中色锌业有限公司签订协议由中色锌业每年供应25万t铅银尾渣和铁矾渣,中色锌业危废渣场尚有200万t铅银渣和铁矾渣存量。此外,赤峰辖区内冶炼企业、化工企业和矿山企业产出二次渣料约70.5万t/年,均可作为本项目来料。项目产品方案为:碳酸锌37798t/a、铁精粉156115t/a、碳酸铅10384t/a、石膏407361t/a、铜粉9380t/a、碳酸锰14939t/a、硫酸钠14278t/a、氯化钠233t/a。主要建设内容:拟建3条危(固)废生产线,处理能力:6万t/a+17万t/a+17万t/a,每条生产线独立设置于生产车间内,生产工艺均为:原料酸浸→碳酸铅生产→石膏生产→碳酸锌生产→碳酸锰生产→铁精粉生产→铜粉生产→除钠→除氯→脱硫。主要设备包括反应釜、暂存罐、压滤机、烘干机、离心机、换热器、化浆机、氨回收塔等。每个车间设置2个危险废物贮存池(均设1m高围堰)、1个灰类料仓。储罐区设置1个30m3氨水储罐、4个浓硫酸储罐(2个100m3、2个200m3)、氮气集装格6套(64Nm3/套)、2个15m3二氧化碳储罐。给水由中水管网提供,供热、供汽均依托园区基础设施。项目总投资75002.37万元。
    项目已于2020年6月取得赤峰市高新区发改局核准批复文件。
   
项目位于赤峰高新技术产业开发区东山工业园赤峰华镒环境工程有限公司赤峰环保投资有限公司一废气:①原料上料、化浆废气主要为颗粒物(含铜、铅、锌、镉、锰)及硫酸雾,采用集气+布袋除尘+15m排气筒排空;溶钙、沉铁、浸锌工段加入硫酸铵、碳酸铵、氨气产生废气(氨气)采用集气+水洗塔+酸洗塔+20m排气筒排空;碳酸铅、碳酸锰、碳酸锌、铁精粉烘干尾气主要为颗粒物(含铜、铅、锌、镉、锰)及氨气,采用集气+布袋除尘+酸洗塔+15m排气筒排空;罐区无组织废气:在储罐顶部设置气相排空管,硫酸储罐气相排空管连接碱水吸收装置、氨水储罐气相排空管口设置水封装置;颗粒状物料全部以袋装形式入厂,装卸操作在封闭厂房内进行;硫酸、氨水由罐车运输入厂,采用输液管线导入相应储罐;石灰粉等粉状物料由罐车运输入厂,采用气力输送方式经密闭输送管道打入料仓,料仓顶部设置布袋除尘器。加强设施跑冒滴漏日常巡查,强化生产管理控制无组织排放。
    项目涉及重金属排放量:铅43.5kg/a、砷3.2kg/a、镉0.2kg/a。
    二
废水:①酸浸渣清洗废水去除氯反渗透系统处理后循环利用,不外排;碳酸锌工段、除钠、除氯工段产生的蒸馏水全部回用,不外排;中水反渗透处理系统产生的浓水220m3/d、72500m3/a及循环冷却系统排水19m3/d、6270m3/a经园区污水管网排入红庙子污水场;化验室废水297m3/a、初期雨水135.8m3/15min收集后委托赤峰云铜公司处置;生活污水6336m3/a经一体化设施处理后排入园区污水管网。
    三
固废:①各生产工段除尘下灰34.87t/a返回相应工段料仓利用;石膏工段硅渣88898t/a外售给水泥厂作为原料或冶金企业作为造渣剂;镉渣1042t/a交有资质冶炼企业提纯生产海绵镉;砷渣1604t/a、废包装袋202t/a交有资质单位处置;⑤生活垃圾66t/a由园区环卫部门统一处理。
11元宝山露天煤矿英金河改河工程英金河由西北至东南方向流经元宝山露天煤矿,将其分割成两部分,为不影响英金河河道行洪安全,完善英金河防洪体系,同时保证元宝山露天煤矿生产的正常接续,实施本次英金河改河工程。
      工程永久总占234.13hm2,主要建设内容:改河段落为英金河干流下游的张家营子大桥至邵家湾子大桥,改河段终点距离英金河汇入老哈河河口处4km。新河道始于英金河干流张家营子大桥处、经南荒村(老窑)、采矿一部、西变电站、分流站、采矿二部、地销公司、厂部办公区、南庙村、沿后五家北到邵家湾子大桥,之后汇入英金河干流原河道,新河道全长7km,底宽在200m-420m。新建堤防14.16km,其中,左岸堤防7.15km,右岸堤防7.01km(钢筋混凝土挡墙0.89km),新增膜袋混凝土护坡2.21km,雷诺护垫护坡11.06km,对6.1km的河道进行全断面防渗处理,新建陡坡2座以减缓河道纵坡,降低流速,有效解决河道内流速较大而引起的冲刷问题。工程河道防洪设计标准:左岸为50年一遇,右岸为20年一遇。工程总投资170623万元,环保投资268.9万元。
    2019年5月内蒙古水利水电勘测设计院编制完成了《元宝山露天煤矿英金河改河工程可行性研究报告》并取得了赤峰市水利局批复;2019年9月取得了防洪影响评价、水土保持方案、用地预审批复。
   
赤峰市元宝山区内蒙古平庄煤业(集团)有限责任公司元宝山露天煤矿内蒙古蒙水环境技术咨询有限公司一废气:施工期严格按照《赤峰市扬尘污染防治条例》要求做好大气污染防治工作。
   
二废水:施工期生产废水经平流沉淀池处理后循环利用;机械保养、冲洗含油废水经小型隔油池处理后回用于机械车辆冲洗及道路抑尘,废油交有资质单位处置;生活废水依托采矿二部已有生活设施。
   
三固废:河道开挖弃土564.77万m3、沉淀池底泥45t全部填埋于矿区内排土场(为元宝山露天煤矿采矿坑,面积3.06km2,最深处与地面距离180m,内排土场距离施工区域500m,清运便捷可有效减少对周边环境的影响);工程拆除房屋、厂房17100m2、大棚10个,钢筋、砖块回收利用,其余建筑垃圾47267t回填于矿区内排土场。
   
四水源地与取水口:改河工程桩号4+900处右岸堤防外坡脚20m处为内蒙古长泰水务有限公司六水厂,水厂出水供给周边村镇居民饮用,水厂原水源地为元宝山露天煤矿疏干水井,2018年5月,在风水沟镇大北海村东南侧新建水源地,与本工程距离11km,原疏干水井已封井填埋,本工程影响区域内不再有集中式饮用水水源保护区,也没有工业取水口。原河道有建昌营灌区取水口,改河工程实施后将导致灌区失去原有功能。本工程在改河后的河道桩号5+400处新建1座拦河堰,在左岸堤防新建引水闸,将英金河河水由新建的引水渠引至现状渠首附近,为灌区供水。
   
五生态:严格按划定的施工范围施工,施工结束后尽快实施生态恢复工程,按水土保持方案做好各项水土保持工作,对因工程建设占用和破坏的农田、林地,采取切实有效的生态补偿和恢复措施。相比于原河道,改河工程新河道变宽,与下游河道衔接更顺畅,工程实施有利于河道行洪。该段落河道水文情势对英金河上、下游河道横向摆动影响很小,河流水文情势变化不大。环评分析得出工程实施区域自然体系的稳定状况不会发生显著变化。
   
12克什克腾旗三特旅业开发有限公司西拉沐沦北井子景区及大石门索道建设项目项目规划建设区占地面积1333.4hm2(13.33km2),建设内容包括入口服务区区域(建设游客服务中心、检票及商店各1栋,建筑面积650m2)、沙地运动公园区域(建设接待中心1栋,建筑面积898m2)、帐篷营区区域(建设生态餐厅1栋、帐篷营地接待中心1栋、商铺2处、滩地接待中心1栋,总建筑面积1210m2)、客运架空索道(索道长度504m,上下站高差约104m,设计运输能力100人/小时,上下站及中间站总建筑面积504m2,索道使用电力驱动,驱动装置设在下站,上站为迂回站)。项目设计旅游高峰期日接待游客300人。供水工程:拟在沙地越野营区域、石门帐篷营区域各打1眼水井,经加压泵加压供景区内生活用水;考虑当地每年旅游周期短,一体化设施运行困难,故在游客服务中心、沙地越野营、石门帐篷营、沙滩水上运动中心各建1处防渗化粪池,已与浩来呼热苏木布敦山嘎查委员会签订废水清运处理协议;项目为季节性旅游设施建设,不涉及冬季供暖。项目总投资5208.95万元,环保投资212万元。
    项目于2019年7月11日取得克旗发改委备案文件。
   
项目位于克什克腾旗浩来呼热苏木布墩山嘎查北井子村组西1km处至大石门水库。克什克腾旗三特旅业开发有限公司内蒙古八思巴环境技术咨询有限公司一废水:施工废水经沉淀后全部回用,不外排;生活污水排入项目区设置的临时防渗旱厕,由浩来呼热苏木布敦山嘎查清运;运营期在游客服务中心、沙地越野营、石门帐篷营以及沙滩水上运动中心各建1处防渗化粪池,在沙地穿越线途中设置2个生态环保厕所,采用可降解薄膜包装袋,对每次排泄物进行封闭打包,进入储便桶内,委托浩来呼热苏木布敦山嘎查清理至旅游区外,一日一清;餐饮废水经隔油池处理后排入防渗化粪池
   
二废气:施工期严格按照《赤峰市扬尘污染防治条例》要求做好大气污染防治工作。运营期观光车辆扬尘、尾气通过对景区路面硬化,限制车辆行驶区域以及采用环保观光车的控制方式;食堂油烟配套安装吸油烟机,处理达标后排放。
   
三固废:施工期项目场地平整动用土石方量12.16万m3,其中,土石方开挖量6.08万m3,回填量6.08万m3,不产生弃方,不设置取土场和弃土场。运营期索道下站房驱动设施保养、机修废水排入防渗机修废水循环沉淀水池,经油水分离槽分离废油,再经石英砂过滤设备净化后循环使用,不外排,废油全部交由有资质专业单位处置,建设危废临时贮存场所暂存废机油。
   
四生态:严格控制施工扰动范围,规定行车路线;将施工期安排在非雨季以减少水土流失,施工结束尽快覆土恢复植被,缩短地面裸露时间。
13赤峰华泰矿业莲花山矿区五采区岩金矿6万t/a(200t/d)采矿扩建项目赤峰华泰矿业6万t/a(200t/d)金矿采选项目于2007年取得原赤峰市环境保护局批复,2011年9月完成环保验收。企业有红花沟矿区一采区、红花沟矿区三采区、红花沟矿区三号脉采区、龙头山采区及莲花山矿区5个采区,其中,莲花山矿区采矿规模为1.5万t/a(50t/d)。扩建前莲花山矿区内形成两个开拓系统,分别为1号矿体竖井开拓系统,2号矿体平硐-盲斜井-盲竖井开拓系统。扩建后矿区内共用一套竖井-盲竖井联合开拓系统,重新利用原有SJ3作为出矿井,继续利用原有2个回风井并将原有平硐改为回风平硐,形成了三个回风区,通过竖井、3个深部盲竖井联合开拓方式,增大了矿石提升能力;同时,增加凿岩机、装岩机、提升绞车等采矿设备数量;劳动定员由152人增至310人,最终使采矿规模由原1.5万t/a增至6万t/a。扩建前后采矿方法不变,仍为削壁充填采矿法及上向干式水平充填法。矿区剩余服务年限6.61年,其中,首采段服务年限4.64年。项目总投资10322万元。
    项目已取得自治区自然资源厅划定矿区范围批复及储量备案证明文件。
   
项目位于松山区王府镇。赤峰华泰矿业有限公司赤峰环保投资有限公司现有环境问题:①矿区生活污水排入未防渗旱厕,环评要求建设生活污水一体化处理设施;厂区现有1台型号LSG0.07-85/60AⅡ常压锅炉用于冬季供暖,烟囱高15m,锅炉废气污染物排放均超过《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)限值要求,环评要求将锅炉房拆除,改用电取暖;项目区内运道路长2796m,为砂石路面,本次拟全部硬化为水泥路面;外运道路长2484m,其中,砂石路段922m,本次拟硬化为水泥路面。
   
本次工程环境影响:
   
一废气:①采矿采取湿式凿岩、深孔爆破、开采面喷雾洒水措施;建设矿石临时堆场1处,地面硬化处理、规范堆放、边坡固定,定期洒水抑尘;项目不设置废石场,各中段废石直接充填采空区,不出井;内外运道路全部水泥硬化、及时修缮维护、定期清理洒水。外运道路为连接内运道路至国道G111路段,由华泰矿业2000年出资修建,企业承诺对外运道路全责保养和维护;食堂油烟配套安装吸油烟机,处理达标后排放。
   
二废水:①矿井涌水84.2m3/d经地下150m3水仓收集后用于井下抑尘,多余部分泵至地面200m3蓄水池,用于地面、堆场抑尘及周边绿化,不外排;生活污水15m3/d采用一体化污水处理设施处理后综合利用。
   
三噪声:环评对运输车辆途经神树沟门村敏感点进行了预测:运输车辆在道路中心线3m处的噪声贡献值46.2dB(A),叠加临路房屋噪声现状值[昼间48dB(A),夜间42dB(A)]得出3m处居民点噪声值为昼间50.1   dB(A),夜间47.7dB(A),低于《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准限值。为进一步降低噪声影响,环评要求运输经过村庄时减速慢行、禁止鸣笛,不得在午休及夜间运输。  
    四固废:①
各中段采矿废石6000t/a直接充填采空区,不出井;地下水仓污泥不出井,直接回填井下采空区;废机油1t/a集中收集后暂存于企业选厂危废暂存库,定期委托有资质单位处置;生活垃圾委托当地环卫部门处置。
   
五生态:环评认为项目在建设期及运营期因人为扰动会对周围生态环境造成一定影响,在建设单位积极实施生态恢复与水土流失防治、严格按照矿山地质环境保护与土地复垦方案治理,项目对评价区的生态影响可以降低到最低程度。
14喀喇沁旗腾达建筑石料有限公司建筑用石料矿
    5万m3/a采矿建设项目
2006年,喀喇沁旗腾达建筑石料矿年采建筑用石(理石)10000立方米新建项目环境影响报告表于2006年11月24日取得原喀喇沁旗环境保护局审批意见。公司原采矿证许可矿区面积0.188km2,开采范围为656m-600m标高,开采规模0.5万m3/a。根据《关于对喀喇沁旗部分采矿权变更矿区范围的批复》(赤国土资发[2016]1010号),企业已办理采矿许可证漂移,漂移后采矿证许可矿区面积不变,开采范围调整为856m至800m标高,采矿规模增至5万m3/a。目前企业正在办理新的采矿许可证,矿山处于停产状态。
      矿山服务年限10.6年,产品方案为建筑用石料(凝灰岩)。采用露天自上而下台阶式开采方式,台阶高度10m,共分为6个剥采水平,最小工作平台宽20m。矿石经自卸汽车运至矿石加工场(位于矿区内部,占地2200m2),加工流程为:矿石粗破→细破→振动筛分→分级存放→外售。新建1处堆料场、1处排土石场,在矿区北侧新建长度870m截洪沟。新建内运道路长700m,宽5m,碎石路面;外运道路依托原有,水泥路面。矿区不设置炸药库,爆破采用外委形式。项目年工作250天(4月-11月),冬季不生产,值班室采用电暖气供暖。项目总投资330万元。项目已取得喀喇沁旗工信局备案文件及市自然资源局储量备案证明文件。
项目位于喀喇沁旗十家满族乡上烧锅村喀喇沁旗腾达建筑石料有限公司赤峰科林环境技术咨询有限公司现有环境问题:①原堆料场遗留石料露天堆存,环评要求建设防风抑尘网并用苫布覆盖料堆;现有采场及排土场周围未修建截洪沟,雨水汇入可能引发滑坡、采场坍塌,环评要求修建截水沟、导流渠以疏导雨水;矿区沟底露天堆存原生产期遗留的石粉,环评要求建设单位立即整改,将石粉作为建筑材料原料清空并平整场地。
   
本次工程环境影响:
   
一废气:①采矿粉尘:采取开采面洒水抑尘、凿岩机自带粉尘收集装置、采用微差爆破工艺措施;装卸粉尘:采取对铲装区矿石洒水、降低装卸落差、大风天停止装运作业的措施;加工粉尘:将破碎筛分设备置于封闭厂房内,皮带输送廊密闭,各产尘点(各破碎机、筛分机、皮带输送机给料点)采用全封闭集气罩+布袋除尘器+15m排气筒排放;堆料场防尘:堆场地面硬化,产品按粒径分区堆放,外围设置防风抑尘网、喷雾洒水抑尘,对小于0.5cm粒径产品全面苫盖;排土石场防尘:边坡固定、规范堆砌,密目防尘网苫盖;运输扬尘:道路及时修缮、定期洒水抑尘;运输时减速慢行、加以苫盖。
   
二废水:①项目在爆破、大块矿石破碎、采场装卸、运输道路和堆场等各个环节的抑尘用水最终全部蒸发消耗,不外排;生活污水经地埋式一体化污水处理设备处理后用于矿区绿化。
   
三固废:①剥离废土石全部堆放在排土石场,终采后用于矿山回填;除尘灰袋装收集后作为建筑材料外售砖厂;生活废水处理污泥定期清掏肥田;废机油0.1t/a不在矿区贮存,由维修单位清运处置;生活垃圾集中收集后按当地环卫部门要求统一处理。
   
四生态:严格控制采矿及废石加工活动的扰动范围;施工期及运营期积极实施生态恢复与水土流失防治,后期按照矿山地质环境保护与土地复垦方案及《喀喇沁旗腾达建筑石料(凝灰岩)矿山地质环境分期治理方案》实施治理恢复。     
   


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