根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,我局拟对1个建设项目环境影响报告书进行批复,现将拟批复的环境影响报告书基本情况予以公示,公示期为2026年9月28日-2026年10月9日(5个工作日)。
听证权利告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。
联系电话:0476-8357749
通讯地址:赤峰市新城区临潢大街23号
邮 编:024000
| 序号 | 建设项目名称 | 项目基本情况 | 建设地点 | 建设单位 | 环评单位 | 项目拟采取的环境保护措施 |
| 1 | 宁城县通联金属有限公司低品位金属废渣综合利用扩建项目 | 宁城县通联金属有限公司注册组建于2010年1月,2010年12月29日获得原赤峰市环境保护局批复(赤环字[2010]86号),2025年12月企业开展了《宁城县通联金属有限公司环境影响后评价报告》的编制,并取得赤峰市生态环境局宁城县分局《关于对宁城县通联金属有限公司低品位金属废渣回收利用项目环境影响后评价报告备案的函》(2025年12月28日)。本次项目建设内容为在火法生产区(简称西厂区)新建火法生产厂房15000m2,内设烟化炉生产线1套及配套原辅料仓库和设备,以自产低品位冰铜为原料,经预处理、烟化炉熔炼、沉降生产含金冰铜;在湿法生产区(简称东厂区)新建湿法生产厂房11000m2,内设湿法冶炼生产线及配套电蒸馏装置和回转窑装置,其中酸泥(铅滤饼经硫酸化焙烧)、湿法浸出、还原提硒、硫化沉淀、蒸馏生产金属汞,自产烟灰经湿法中性浸出除杂、置换提镉、浓缩生产七水硫酸锌,中性渣经湿法浸出、萃取回收铟、锗、锡、铋等稀贵金属;配套新建环保脱硫处理系统、消防系统及公用辅助工程。项目建成后,全厂年处理6万吨低品位金属废渣的生产规模未发生变化,实现有价金属及稀贵金属综合回收利用。新增劳动定员50人;项目年工作200天,3班制。项目总投资30000万元。 项目已于2025年10月取得宁城县发展和改革委员会备案告知书,备案号为:2510-150429-04-01-854696。 |
项目位于宁城县汐子镇有色金属工业项目集中区 | 宁城县通联金属有限公司 | 内蒙古泽晟源环境技术有限公司 | 一废气:①西厂区火法生产车间冰铜工艺产生的固废中,一般固废包括水帘除尘灰7301.7吨/年(外售综合利用)、粉煤灰除尘灰0.726吨/年(作为燃料)、脱硫石膏1649.12吨/年(外售综合利用)。危险废物包括环境集烟系统除尘灰6.539吨/年、气化冷却燃烧室灰440.13吨/年、布袋除尘器下灰660.126吨/年,三者均收集去湿法车间;另有废包装袋0.5吨/年和布袋除尘器布袋0.01吨/年,均委托有资质单位处理;②东厂区湿法车间硒汞生产工艺产生全部为危险废物。危险废物包括:焙烧工序蒸硒渣1160.815吨/年,返回富氧测吹还原炉;浸出压滤工序浸出渣312.9吨/年,返回富氧测吹还原炉;中和压滤工序中和渣295.984吨/年,进入电蒸馏系统提汞;蒸馏炉炉渣166.4吨/年,交有资质部门处置;蒸发器结晶盐渣949.172吨/年,交有资质部门处置;活性炭吸附工序废活性炭3.6吨/年,返回电蒸馏炉回用;炉渣包装工序废包装袋0.5吨/年,交有资质部门处置;沉淀池底泥0.01吨/年,交有资质部门处置;③烟化炉环境集烟烟气(颗粒物、SO2、NOx、重金属)采取集气罩+覆膜布袋除尘器+15m排气筒;④东厂区湿法生产车间硫酸化焙烧尾气及暂存库贮存、搅拌投料产生的废气,以及蒸馏炉汞蒸馏冷凝、装瓶、炉渣包装工序产生的废气,主要成分包括颗粒物、重金属等污染物,负压集气后经引风机送至尾气吸收塔废气处理系统处理后经25m排气筒排放,吸收塔主要工艺为二级碱喷淋塔+沉降罐+二级碱喷淋塔+三级脱水塔+真空泵+四级活性炭吸附+真空泵;⑤硒汞分离生产工艺、湿法七水硫酸锌生产工艺、湿法铟锗铋回收生产工艺废气,主要污染物为硫酸雾和HCl,通过废气管引入酸雾净化塔二级碱喷淋处理处理后经15m高排气筒排放;⑥6t/h生物质锅炉采取低氮燃烧+布袋除尘+35m排气筒处理;⑦化验室废气采取通风橱+活性炭吸附+15m排气筒。废气执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中大气污染物特别排放限值标准、重金属指标参照执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB 31574-2015)及《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3新建燃煤锅炉大气污染物特别排放限值。 二废水:①工艺废水、锅炉软化水和排污水、化验室废水进入厂区湿法车间污水处理站处理后回用,碱喷淋废水、循环冷却排污水作为炉渣水淬系统补水利用,不外排;②车间地面及设备清洗废水作为浸出反应生产用水利用;③车辆冲洗水沉淀后回用,不外排;④生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网,最终排入宁城县固废园区生活污水处理站。外排生活废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。 三固废:①西厂区火法生产车间冰铜工艺产生的固废中,一般固废包括水帘除尘灰7301.7吨/年(外售综合利用)、粉煤灰除尘灰0.726吨/年(作为燃料)、脱硫石膏1649.12吨/年(外售综合利用)。危险废物包括环境集烟系统除尘灰6.539吨/年、气化冷却燃烧室灰440.13吨/年、布袋除尘器下灰660.126吨/年,三者均收集去湿法车间;另有废包装袋0.5吨/年和布袋除尘器布袋0.01吨/年,均委托有资质单位处理;②东厂区湿法车间硒汞生产工艺产生的全部为危险废物。危险废物包括:焙烧工序蒸硒渣1160.815吨/年,返回富氧测吹还原炉;浸出压滤工序浸出渣312.9吨/年,返回富氧测吹还原炉;中和压滤工序中和渣295.984吨/年,进入电蒸馏系统提汞;蒸馏炉炉渣166.4吨/年,交有资质部门处置;蒸发器结晶盐渣949.172吨/年,交有资质部门处置;活性炭吸附工序废活性炭3.6吨/年,返回电蒸馏炉回用;炉渣包装工序废包装袋0.5吨/年,交有资质部门处置;沉淀池底泥0.01吨/年,交有资质部门处置;③七水硫酸锌和镉回收生产工艺产生的全部为危险废物。危险废物包括:中性浸出滤渣3140吨/年,去提铟锗铋回收工序;除杂含铁滤渣1937.21吨/年,返回富氧测吹还原炉;含铜滤渣1474.24吨/年,返回烟化炉回用;④铟锗铋回收生产工艺产生的全部为危险废物。危险废物包括:二段氯化浸出铅锡渣2903.74吨/年,返回富氧测吹炉回用;还原滤渣870.4吨/年,返回富氧测吹炉回用;粗铟熔铸碱渣26.16吨/年,返回酸性浸出工序回用;⑤生物质锅炉炉渣5.81吨/年和锅炉烟气除尘灰2.27吨/年,均作为建材外售;⑥设备维修、其他包装物及污水处理站产生的固废中,全部为危险废物。危险废物包括废矿物油0.7吨/年,委托有资质单位处理;废油桶及废含油抹布手套0.02吨/年,集中收集至危废间,定期由资质单位转运处置;其他原辅料废包装袋0.5吨/年,委托有资质单位处理;污水处理站底泥3.2吨/年,返回富氧测吹炉回用;⑦生活垃圾由园区环卫部门统一处理。 |
蒙公网安备 15040402000193号